Risques liés à la soudure : Guide complet

Risques liés à la soudure : prévention, équipements et réglementation 2026

Rayonnements, fumées toxiques, incendie, électrisation, TMS — le soudage expose à une quinzaine de dangers simultanés. Ce guide 10x couvre l'intégralité des risques par type de procédé, les EPI normés, la ventilation, le suivi médical, les maladies professionnelles et la réglementation applicable.

300 000soudeurs en France

50+composés toxiques dans les fumées

13×mortalité cancer poumon

500+incendies/an liés au soudage

15 %soudeurs avec lésion oculaire

1. Chiffres clés des accidents du soudage en France

Selon les données CNAM (2023-2025), la sinistralité liée au soudage se décompose comme suit :

Indicateur	Valeur	Source
Nombre estimé de soudeurs	280 000 - 320 000	DARES, Observatoire des métiers de la métallurgie
Fabrication de machines, équipements (CTN B)	140 000 AT/an dont ~12 % liés soudage/coupage	CNAM CTN B
Mortalité par cancer broncho-pulmonaire chez le soudeur	Risque relatif × 1,3 à 2,0 vs population générale	IARC 2018-2023
Brûlures oculaires (coup d'arc) par an	12 000 - 15 000 cas	INRS / SOS mains
Incendies d'origine soudage/oxycoupage/an	500 - 800	INRS ED 6021, données SDIS
Certificats de qualification soudeur délivrés/an	18 000 - 22 000	AFNOR Certification, Bureau Veritas
Maladies professionnelles reconnues (tables MP liées au soudage)	350 - 500 nouveaux cas/an	Assurance Maladie - Risques Prof.
Décès par intoxication aiguë en espace confiné (tous secteurs)	Environ 10-15/an dont soudage surreprésenté	INRS / EU-OSHA

Le soudage représente le 3e poste de sinistralité dans la métallurgie après les TMS (1er) et les chutes (2e). La gravité des accidents est nettement supérieure à la moyenne interprofessionnelle en raison du nombre de risques simultanés.

2. Procédés de soudage et risques associés

Chaque procédé de soudage génère une combinaison spécifique de dangers. Le tableau ci-dessous synthétise les 6 procédés les plus répandus en France et leurs principaux risques.

Procédé	Abr.	Principe	Risques dominants	Niveau d'exposition global
Soudage à l'arc électrique avec électrode enrobée	SMAW (MMA)	Arc entre une électrode consommable enrobée et la pièce	Fumées chargées (Mn, Cr, Ni), UV intense, projections, chaleur	Élevé
Soudage MIG/MAG	GMAW	Arc entre un fil-électrode continu et la pièce sous gaz de protection	Fumées métalliques, ozone, CO, bruit, UV	Moyen à élevé
Soudage TIG	GTAW	Arc entre une électrode non fusible en tungstène et la pièce	UV très intense (coup d'arc), ozone, gaz (si inox), CEM	Moyen
Soudage au chalumeau oxyacétylénique	OFW	Combustion d'un mélange O₂ + acétylène	Incendie, explosion, CO₂, CO, brûlures thermiques	Très élevé (feu/explosion)
Soudage par résistance électrique	RSW	Chauffage par effet Joule entre deux électrodes	Brûlures, projection de métal en fusion, bruit, CEM	Moyen
Soudage plasma	PAW	Arc transféré à travers un orifice (plasma 30 000 °C)	UV extrême, bruit > 100 dB(A), fumées, ozone, CEM	Très élevé

Note : les risques identifiés dans ce guide peuvent se cumuler lorsqu'un même opérateur pratique plusieurs procédés au cours de la journée. L'évaluation des risques doit être re-conduite pour chaque poste de soudage.

3. Risques physiques liés au soudage

3.1 Rayonnement optique — arc électrique

L'arc de soudage émet un spectre continu de l'infrarouge (IR) à l'ultraviolet (UV), avec une intensité qui peut atteindre 10 000 fois celle du soleil en UV-C.

Type de rayonnement	Longueur d'onde	Effets sur la santé	Délai d'apparition
UV-C et UV-B (200-320 nm)	Arc électrique	Kératoconjonctivite (coup d'arc), érythème, vieillissement cutané, cancer cutané	4-12 h
UV-A (320-400 nm)	Arc électrique	Photo-vieillissement, cataracte	Années
Visible (400-700 nm)	Arc électrique	Éblouissement, fatigue visuelle	Immédiat
Infrarouge (700-2 500 nm)	Arc + métal chaud	Cataracte thermique, brûlure rétinienne, déshydratation cornéenne	Années

Rappel réglementaire : le Code du travail (R.4452-1 à R.4452-24) impose la détermination des zones d'exposition, l'affichage, la signalisation et la fourniture de protecteurs individuels adaptés. Le décret n°2010-750 du 1er juillet 2010 transcrit la directive européenne 2006/25/CE.

3.2 Brûlures thermiques et projections

Projections de métal en fusion jusqu'à 3 mètres (risque pour l'opérateur et les personnes à proximité)
Température de l'arc : 3 500 à 20 000 °C selon le procédé
Gouttelettes de laitier (scories) incandescentes pouvant traverser les vêtements
Risque d'incendie différé : le métal chaud peut enflammer des matériaux combustibles jusqu'à 60 minutes après la fin du soudage

3.3 Bruit

Le bruit est sous-estimé en soudage car souvent intermittent, mais des niveaux dangereux sont atteints :

Soudage plasma : 100-115 dB(A) — protections obligatoires
Soudage MIG/MAG : 85-95 dB(A) — seuil d'action réglementaire (80 dB(A))
Soudage par résistance : 90-110 dB(A) par point de soudure
Meulage et tronçonnage : 95-105 dB(A)
Martelage des scories : 100-110 dB(A) en pic

L'exposition cumulée sur un poste de soudage-mécanique peut dépasser 85 dB(A) sur 8 h, rendant obligatoire la mise en place de protections collectives et/ou individuelles (R.4431-1 et suivants).

4. Risques chimiques — fumées et gaz de soudage

Les fumées de soudage contiennent un mélange complexe de particules métalliques et de gaz, dont la composition dépend du métal de base, du métal d'apport, de l'enrobage et des paramètres de soudage. Le CIRC (IARC) a classé les fumées de soudage comme cancérogène du groupe 1 (2023) — preuve suffisante chez l'humain.

Polluant	Sources principales	VLEP (8 h) réglementaire	Effets sur la santé	MP reconnue
Manganèse (Mn)	Aciers au Mn, électrodes enrobées	0,2 mg/m³ (inhalable)	Neurotoxicité (syndrome parkinsonien), atteinte cognitive	Tableaux MP 50, 51
Chrome hexavalent (Cr VI)	Aciers inoxydables, rechargement dur	0,001 mg/m³	Cancer broncho-pulmonaire, dermatite, ulcération nasale	Tableaux MP 10, 10 ter
Nickel (Ni)	Aciers inox, alliages base nickel, électrodes	0,5 mg/m³ (fraction inhalable)	Cancer broncho-pulmonaire, eczéma allergique, asthme	Tableaux MP 37, 37 ter
Cadmium (Cd)	Rechargement dur, alliages cuivreux	0,004 mg/m³	Cancérogène groupe 1, fibrose pulmonaire, néphropathie	Tableaux MP 33, 61
Zinc (Zn) — fumée d'oxyde	Galvanisation, aciers zingués	5 mg/m³	Fièvre des soudeurs (syndrome pseudo-grippal réversible)	—
Fer (Fe₂O₃)	Aciers au carbone	5 mg/m³	Sidérose (pneumoconiose bénigne)	Tableau MP 44
Fluorures (F⁻)	Électrodes rutile-basique	2,5 mg/m³	Irritation respiratoire, fluorose osseuse (chronique)	—
Ozone (O₃)	TIG, MIG/MAG (UV + O₂)	0,1 mg/m³	Irritation sévère des voies respiratoires, œdème pulmonaire	—
Monoxyde de carbone (CO)	MAG (gaz CO₂), chalumeau, espace confiné	20 mg/m³	Hypoxie, céphalées, coma, décès	—
Oxyde d'azote (NOₓ)	Soudage à l'arc (air chaud + N₂/O₂)	NO₂ : 0,5 mg/m³	Œdème pulmonaire, bronchite	—

Attention particulière : le soudage sur acier inoxydable génère du chrome hexavalent — cancérogène sans seuil. La VLEP est passée de 0,05 à 0,001 mg/m³ en 2020 (décret 2020-1001). Les techniques de captation à la source sont obligatoires en atelier et impératives en espace confiné.

4.1 La fièvre des soudeurs

Syndrome pseudo-grippal dû à l'inhalation de fumées d'oxyde de zinc (soudage sur acier galvanisé), de cuivre ou de magnésium. Survient 4 à 8 h après l'exposition. Le traitement est symptomatique (repos, hydratation, antipyrétiques). La récidive peut entraîner une tolérance temporaire, mais l'effet à long terme n'est pas totalement bénin : des cas de fibrose pulmonaire ont été rapportés.

4.2 Soudage en espace confiné

Le soudage en espace confiné (cuve, réservoir, canalisations, fosse) multiplie les risques : accumulation de CO et CO₂, déficit en oxygène, concentrations élevées de fumées. Mesures obligatoires : permis de travail spécifique, détection gazeuse continue (O₂, CO, CO₂, LEL), ventilation forcée, port d'ARI au besoin, doublure de sécurité en surface, procédure d'évacuation d'urgence.

5. Risques incendie et explosion

Le soudage est l'une des premières causes d'incendie en milieu industriel et BTP. Les projections incandescentes (3 000-20 000 °C) peuvent atteindre des matériaux combustibles à distance.

5.1 Analyse du risque incendie

Facteur de risque	Explication	Mesure de prévention
Projections incandescentes	Gouttes de métal fondu projetées jusqu'à 10 m	Écrans anti-projections ignifuges, dégagement de la zone
Conduction thermique	Chauffage de la tôle côté opposé au soudage	Protection des matériaux adjacents, surveillance après travail
Gaz combustibles	Acétylène, propane, H₂ — fuites, mauvais raccordement	Détection, flexibles normés NF EN ISO 3821, clapets anti-retour
Oxygène combinant	Accumulation O₂ accélère combustion	Purge des canalisations, interdiction de graisse sur détendeurs
Poussières combustibles	Silos, zones de stockage, farines, bois	Permis feu, dégagement, nettoyage préalable

5.2 Permis feu et procédure ATEX

Dans toute zone présentant un risque d'incendie ou d'explosion, un permis feu est obligatoire (arrêté du 5 août 1992, INRS ED 6021). Procédure type :

Analyse préalable — identifier les matériaux combustibles dans un rayon de 10 m, vérifier l'absence d'ATEX (zones 0, 1, 2 / 20, 21, 22)
Dégagement et protection — éloigner ou recouvrir les combustibles avec des bâches ignifuges (M0/M1), obturer les ouvertures
Extincteurs — 2 extincteurs à poudre ABC 6 kg au minimum à portée immédiate, couverture de lutte contre l'incendie
Surveillance — un surveillant pendant l'opération et au moins 60 minutes après la fin (circulaire DPP n°95-72)
Détection gaz — en ATEX : mesure de LEL + O₂ avant et pendant l'opération
Consignation énergies — couper les fluides et énergies dans la zone de travail
Autorisation écrite — signée par le responsable de site, valable pour une durée limitée et une zone définie

La ronde de sécurité post-soudage (thermographie infrarouge conseillée) doit être consignée dans le registre de sécurité.

6. Risques ergonomiques et TMS

Les soudeurs présentent un taux de TMS parmi les plus élevés des métiers de l'industrie, avec une prévalence de 50 à 70 % sur 20 ans de carrière.

6.1 Facteurs de risque ergonomiques

Postures contraignantes

Travail au sol, genoux fléchis
Travail bras levés (soudage en plafond)
Torsions du tronc en enchaînement soudé
Maintien prolongé de positions statiques
Accès difficile (trous d'homme, espaces confinés)

Manutention et efforts

Port de pièces lourdes (plusieurs dizaines de kg)
Maintien du torche/pince à bout de bras
Effort statique des muscles du cou (casque de soudage 400-600 g)
Préhension forcée sur la torche MIG/MAG
Vibrations (meulage, burinage des scories)

6.2 Atteintes les plus fréquentes

Pathologie	Localisation	Facteur déclenchant
Tendinopathie de la coiffe des rotateurs	Épaule dominante	Travail bras levé, port de pièces, maintien torche
Épicondylite (tennis elbow)	Coude	Meulage répété, martelage des scories
Syndrome du canal carpien	Poignet	Préhension de la torche, vibrations
Lombalgies chroniques	Rachis lombaire	Postures penchées, port de charges, torsion tronc
Gonarthrose (genou)	Genou	Position à genoux prolongée, hyperflexion

Mesures de prévention : rotation des postes, plateaux tournants, positionneurs de pièces, bras articulés pour torche, colonnes de soudage, prises de repos, formation gestes et postures spécifiques soudage, limitation du poids unitaire des pièces (< 25 kg en manutention manuelle).

7. Risques électriques et champs électromagnétiques

7.1 Électrisation et électrocution

Les postes de soudage à l'arc fonctionnent en circuit secondaire (20-80 V en charge, 60-90 V à vide). Les risques électriques spécifiques au soudage :

Tension à vide — selon NF C 18-510, les postes avec U_vide > 48 V en courant alternatif ou > 60 V en continu nécessitent des mesures spécifiques (dispositif de réduction de tension à vide, DRTV)
Circuit secondaire — le retour de courant passe par la pièce et le câble de masse, toute rupture de continuité crée un risque d'arc
Pince de soudage — les câbles doivent être en bon état (pas d'épissure, gaine intacte)
Port à la terre — le circuit secondaire ne doit jamais être mis à la terre (risque de courant de fuite)
Environnement humide — le risque augmente considérablement (travail en extérieur, sous la pluie, dans des fosses)

7.2 Champs électromagnétiques (CEM)

Les postes de soudage à l'arc génèrent des champs électromagnétiques intenses (courants de 100 à 600 A). La directive 2013/35/UE (transposée par décret 2016-1074) fixe des valeurs limites d'exposition :

Fréquence	Source typique	VLE (valeur limite d'exposition)	Effet
0 Hz (DC)	Soudage continu, TIG	B₀ : 2 T (membres), 200 mT (tronc)	Vertiges, nausées, stimulation nerveuse
50-60 Hz (AC)	Poste à courant alternatif	B₀ : 0,2 T (tronc)	Stimulation nerveuse périphérique
1-100 kHz	Poste inverter haute fréquence	B₀ : 0,1 T	Réchauffement tissulaire, stimulation
> 100 kHz	Haute fréquence d'amorçage TIG	SAR : 4 W/kg (tronc)	Réchauffement localisé

Mesures : éloignement des sources, câbles torsadés groupe-groupe, éloignement des câbles du corps, maintien des distances avec les autres travailleurs (porteurs de pacemaker — distance minimale de sécurité 1 mètre).

8. Équipements de protection individuelle par zone

Le soudage est l'une des activités qui nécessite le plus grand nombre d'EPI simultanés. Le tableau ci-dessous détaille la protection requise pour chaque zone du corps et les normes applicables.

Zone protégée	Équipement	Normes principales	Critères de choix
Yeux et visage	Casque de soudage (écran facial antichoc)	NF EN 175, NF EN 379, NF EN 166	Indice de protection ≥ 11 (visible), UV jusqu'à 380 nm, filtre à auto-obscurcissement (réaction < 0,1 ms), plage DIN 5-13, cellules solaires + batterie
Yeux — meulage	Lunettes de sécurité (meulage)	NF EN 166, NF EN 170	Résistance aux projections (B), protection latérale, teinte neutre
Mains et bras	Gants de soudage	NF EN 12477 (type A : soudage lourd, type B : soudage léger), NF EN 388, NF EN 407	Résistance à la chaleur de contact (niv. 2+), protection thermique (B), dextérité suffisante, manchette longue, cuir fleur
Tronc et épaules	Veste / tablier de soudeur	NF EN ISO 11611, NF EN 1149-5 (antistatique)	Cuir ou coton ignifugé (CEI 61482-2 pour l'arc électrique), manches longues, col montant, fermeture cachée
Jambes	Pantalon de soudeur	NF EN ISO 11611, NF EN 1149-5	Sans revers (évite accumulation de projections), longueur couvrant le dessus des chaussures
Pieds	Chaussures de sécurité	NF EN ISO 20345, SB → S5, plus résistance aux projections	Embout de protection (200 J), semelle anti-perforation, tige haute, résistance à la chaleur de contact (HRO), cuir épais
Pieds — protection surchaussure	Guêtres anti-projections	NF EN ISO 11611	Cuir, recouvrant le dessus de chaussure et la cheville, fermeture rapide
Tête	Casque de sécurité + écran de soudage	NF EN 397 + NF EN 175	Casque avec coiffe réglable, écran soudage rabattable, mentonnière
Voies respiratoires	Appareil de protection respiratoire (APR)	NF EN 143 (filtre P3), NF EN 12941 (ventilation assistée), NF EN 14594 (adduction d'air)	Soudage inox/galva : filtre P3 + A1 (gaz acides) ; espace confiné : ARI ou adduction ; ventilation assistée avec casque (facteur de protection 500+)
Audition	Bouchons ou serre-tête antibruit	NF EN 352-1 (coquilles), NF EN 352-2 (bouchons), SNR 25+ dB	SNR ≥ 30 dB pour plasma/meulage ; bouchons mousse + arceau intégré sous casque soudage

8.1 Casque à auto-obscurcissement — guide de sélection

Caractéristique	Entrée de gamme	Professionnel	Expert / Multi-procédés
Plage DIN	9-12	5-13	5-15
Temps de commutation	< 0,5 ms	< 0,1 ms	< 0,04 ms
Cellules solaires	Non (pile LR6)	Oui + pile de secours	Oui + lithium rechargeable
Réglages sensibilité	Fixe	3 niveaux (meulage/soudage/découpe)	5 niveaux + mode meulage + surbrillance
Champ visuel	90 × 45 mm	100 × 55 mm	110 × 90 mm (panoramique)
Indice de protection UV/IR	Jusqu'à DIN 12 permanent	Jusqu'à DIN 14 permanent	Jusqu'à DIN 16 permanent
Prix indicatif	80-150 €	200-400 €	500-1 200 €

9. Ventilation et captation des fumées

La ventilation est la mesure collective la plus efficace pour réduire l'exposition aux fumées de soudage. Le principe de la hiérarchie des mesures (R.4222-1 à R.4222-26) impose la captation à la source avant toute protection individuelle.

9.1 Solutions de captation à la source

Solution	Descriptif	Efficacité	Procédés adaptés	Coût indicatif
Bras de captation articulé	Bras flexible avec bouche aspirante positionnable à 20-30 cm de l'arc	80-95 % selon distance et débit	Tous procédés en atelier fixe	1 500-4 000 €/poste
Table aspirante	Grille perforée aspirant les fumées vers le bas	85-95 %	Petites pièces sur table (TIG, MIG)	3 000-8 000 €
Captation intégrée à la torche (fume extraction torch)	Torche avec aspiration annulaire intégrée à la buse	70-90 %	MIG/MAG (torche dédiée), peu adapté TIG	Torche + groupe aspiration : +500-1 500 €
Cabine de soudage ventilée	Cabine semi-ouverte avec extraction mécanique	90-99 %	Atelier multi-postes, fortes émissions	5 000-20 000 €
Ventilation générale (balayage)	Entrée d'air en façade, extraction côté opposé	50-70 % (très dépendant du positionnement)	Grand atelier, appoint des captations locales	10 000-50 000 € (installation)

9.2 Surveillance de l'exposition

Métrologie des fumées — mesurage des concentrations en métaux (Mn, Cr VI, Ni, Cd) selon la norme NF X 43-257 avec préleveur individuel. Fréquence : au moins une fois par an, et à chaque changement significatif (nouveau procédé, nouveau métal)
Indice de fumée — le classement des électrodes (E, R, RC, S selon NF EN 1599) donne une indication qualitative du dégagement de fumées, mais ne remplace pas la métrologie
Affichage du CA (cancérogène avéré) — zones où le seuil de Cr VI dépasse 0,001 mg/m³ = zone réglementée avec accès restreint et signalétique spécifique

10. Robotisation et automatisation du soudage — risques spécifiques

Le soudage robotisé (cellules de soudage, cobots, lignes automatisées) réduit l'exposition directe de l'opérateur aux fumées, rayonnements et projections, mais introduit des risques nouveaux liés à l'automatisation et à la programmation.

Risque spécifique à la robotisation	Description	Prévention
Écrasement / happement	Mouvement non prévu du robot (reprise cycle, défaut programmation, reset intempestif). Rayon d'action typique : 1,5 à 3 m	Cellule fermée avec verrouillage (NF EN ISO 10218-2), barrières immatérielles (NF EN 61496), doubles commandes, arrêt d'urgence visible
Projection de pièce mal bridée	Pièce éjectée par le mouvement du robot ou la dilatation thermique	Bridage mécanique redondant, capteur de présence pièce, programme de préhension avec vérification
Verrouillage électrique — intervention maintenance	Réarmement du robot pendant une intervention manuelle dans la cellule	Consignation électrique (NF C 18-510), procédure LOTO (Lock-Out Tag-Out), clé de consignation individuelle
Exposition au bruit en cellule fermée	Réverbération acoustique dans la cellule (plasma : 110-115 dB(A) en champ proche)	Traitement acoustique des parois de cellule, port de protection auditive SNR ≥ 30 dB, mesure d'exposition en extérieur de cellule
Risques chimiques résiduels	Fumées extraites par captation centralisée mais maintenance des filtres, changement des consommables, reprise manuelle des pièces	Extraction dimensionnée pour le nombre de postes, entretien régulier, EPI adapté pour l'opérateur en intervention
Programmation et réglages	Le programmeur / régleur travaille à proximité de la torche robotisée lors des phases d'apprentissage (teaching)	Mode vitesse réduite (< 250 mm/s) en apprentissage, validation à deux mains, capteur de présence au sol
Ergonomie du poste de surveillance	Surveillance prolongée : fatigue visuelle (écran), sédentarité, contraste lumineux arc/écran	Rotation des tâches (surveillance / préparation), éclairage adapté, écran anti-reflet, dossier technique

La norme NF EN ISO 10218 (parties 1 et 2) constitue le référentiel de sécurité pour les robots industriels. L'évaluation des risques d'une cellule robotisée de soudage doit faire l'objet d'une analyse spécifique (ISO 12100) et d'un marquage CE de la cellule complète.

11. Surveillance médicale et maladies professionnelles

11.1 Tableaux de maladies professionnelles applicables au soudage

N° tableau	Maladie	Délai prise en charge	Exposition requise
MP 10 / 10 ter	Cancers broncho-pulmonaires par Cr VI, Ni, HAP	30 ans (10 ter : 40 ans pour amiante)	Travaux comportant le soudage ou le découpage des métaux contenant Cr, Ni, Co, etc.
MP 37 / 37 ter	Cancer broncho-pulmonaire par nickel et ses composés	30 ans	Soudage de l'inox, alliages base nickel
MP 33	Cancer broncho-pulmonaire par cadmium	30 ans	Soudage de rechargement dur, alliages cuivreux cadmiés
MP 44	Pneumoconiose (sidérose) par poussières de fer	15 ans	Soudage à l'arc, meulage
MP 50 / 51	Syndrome parkinsonien par manganèse	5 ans (sous réserve 1 an d'exposition)	Fabrication d'électrodes, soudage à l'arc avec électrodes enrobées contenant Mn
MP 61	Atteinte pulmonaire par cadmium	5 ans	Soudage de métaux cadmiés
MP 69	Bronchite chronique par poussières et gaz irritants	10 ans	Soudage en atmosphère confinée
MP 83	Troubles musculosquelettiques du membre supérieur	30 jours à 1 an selon pathologie	Travail bras levé, maintien torche, meulage
MP 97	Affections périarticulaires (épaule, coude, genou, main)	90 jours à 1 an	Postures prolongées, manutention manuelle

11.2 Suivi post-professionnel (SMPP)

Les salariés exposés à des agents cancérogènes (Cr VI, Ni, Cd, fumées de soudage groupe 1 IARC) ont droit à un suivi médical post-professionnel après la fin de leur exposition, comprenant une consultation médicale régulière (tous les 3-5 ans selon l'exposition) et, selon les cas, une imagerie thoracique et des explorations fonctionnelles respiratoires. Ce suivi est pris en charge par la CPAM au titre de l'article D.461-25 du Code de la sécurité sociale.

11.3 Surveillance médicale renforcée (SMR)

Le soudeur est soumis à une SMR (Code du travail R.4624-22) avec :

Visite d'information et de prévention (VIP) avant l'affectation au poste
Visite périodique tous les 4 ans maximum (tous les 2 ans si suivi individuel renforcé)
Examen complémentaire (radio thorax + EFR) à la première visite et à fréquence définie par le médecin du travail
Examen dermatologique et ophtalmologique au besoin
Suivi dosimétrie si exposition aux rayonnements optiques artificiels

12. Organisation du travail en soudage — planification, rotation, formation

12.1 Planification des opérations de soudage

Une organisation mal conçue est un facteur aggravant de tous les risques du soudage. Les bonnes pratiques de planification :

Phase	Actions clés	Bénéfices sécurité
Analyse préalable	Identifier les procédés nécessaires, métaux de base et d'apport, positions de soudage, accès	Choix adapté des EPI, de la captation et de la ventilation
Préparation de zone	Dégagement des combustibles, installation des écrans, vérification des accès et moyens d'évacuation	Réduction du risque incendie, protection des tiers
Affectation des opérateurs	Vérifier les habilitations (BC), qualifications (ISO 9606-1), aptitude médicale (SMR)	Compétence adaptée au risque, conformité réglementaire
Définition des pauses	Alterner soudage / préparation / contrôle toutes les 2 h. Pause 15 min minimum toutes les 2 h pour postes à forte émission	Réduction exposition cumulée, prévention TMS
Surveillance post-opération	Affecter un surveillant pour la période post-travail (60 min minimum). Planifier la ronde thermique	Détection feux couvants, prévention incendie différé
Rotation des postes	Alterner soudage (exposition élevée) et tâches connexes (préparation, meulage, contrôle)	Réduction exposition individuelle, polyvalence de l'équipe

12.2 Formation obligatoire et continue du soudeur

Le Code du travail et les normes techniques imposent plusieurs niveaux de formation :

Formation initiale à la sécurité (L.4141-2) : obligatoire avant toute prise de poste. Couvre les risques généraux du soudage, la conduite à tenir en cas d'accident, l'utilisation des EPI
Habilitation électrique BC (NF C 18-510) : formation théorique (8 h min) + pratique (8 h min) + évaluation. Renouvellement tous les 3 ans. Contenu spécifique soudage : tension à vide, DRTV, consignation
Formation risques chimiques (R.4412-38) : pour tout salarié exposé à des agents CMR (fumées Cr VI, Ni, Cd). Comprend la lecture des FDS, utilisation des moyens de protection, conduite en cas d'incident
Qualification de soudage (NF EN ISO 9606-1) : examen pratique sur éprouvette, valide pour un domaine défini (procédé, groupe matériau, épaisseur, position). Renouvellement tous les 2 ans par examen
Permis feu interne : formation aux procédures internes de l'entreprise, reconnaissance des extincteurs, conduite en cas de départ de feu
Formation gestes et postures spécifique soudage : positions contraignantes, manutention, échauffements préalables

12.3 Maintenance programmée des équipements de soudage

Les défaillances d'équipement sont une cause fréquente d'accident. Un programme de maintenance préventive doit inclure :

Équipement	Fréquence de vérification	Points de contrôle	Référence
Poste à souder (source de courant)	Annuelle (GP) + avant chaque usage	Câbles, connecteurs, ventilateur, affichage, DRTV, mise à la terre	R.4323-23 à 27
Pince de soudage et câbles	Avant chaque utilisation	Gaine isolante, épissures, connecteurs, échauffement anormal	NF C 18-510
Bras de captation / extracteur	Mensuelle + annuelle (débitmétrie)	Débit d'aspiration, état des flexibles, colmatage filtre	NF X 44-052
Bouteilles de gaz	DESP : tous les 5 ans + avant chaque usage	Étiquetage, validité, flexibles (NF EN ISO 3821), clapets anti-retour	DESP 2014/68/UE
Casque auto-obscurcissant	Avant chaque utilisation	État écran, piles, temps commutation, propreté filtre	NF EN 175/379
Gants de soudage	Avant chaque utilisation	Perforations, coutures, rigidité	NF EN 12477
Extincteurs	Mensuelle + annuelle (maintenance)	Pression, plombs, accessibilité, poids	R.4227-34 à 39

13. Contrôle qualité des assemblages soudés et sécurité

La qualité d'une soudure n'est pas qu'une question de conformité technique : un défaut de soudure est un risque de défaillance mécanique (effondrement de structure, rupture de canalisation sous pression). Les contrôles qualité participent directement à la prévention.

Méthode de contrôle	Abr.	Principe	Défauts détectés
Contrôle visuel (VT)	Examen oculaire avec ou sans loupe (x2 à x10)	Criques superficielles, manque de pénétration, caniveaux, porosité apparente	100 % des soudures (NF EN 1090-2 EXC1 à EXC4)
Ressuage (PT)	Pénétrant coloré + révélateur	Criques débouchantes, porosités, manque de fusion en surface	EXC2 minimum assemblages porteurs
Magnétoscopie (MT)	Particules magnétiques + champ	Défauts débouchants et sous-affleurants (matériaux ferromagnétiques)	EXC2+
Radiographie (RT)	Rayons X ou gamma sur film ou numérique	Porosités internes, inclusions de laitier, manque de fusion, fissures internes	EXC3 / EXC4 (structures critiques)
Ultrasons (UT)	Faisceau ultrasonore (TOFD, Phased Array)	Défauts plans (fissures, manque fusion), mesure épaisseur, caractérisation	EXC3 / EXC4
Contrôle d'étanchéité (LT)	Air, eau, hélium ou vide	Traversantes, micro-fuites, porosités traversantes	Canalisations pression, réservoirs
Essai pliage / traction	Éprouvette sur pièce ou coupon témoin	Caractérisation mécanique : résistance, ductilité, ténacité	Qualification mode opératoire (NF EN ISO 15614)

La norme NF EN 1090-2 impose des niveaux de qualité (NF EN ISO 5817 : B, C, D) et des méthodes CND selon la classe d'exécution (EXC1 à EXC4). Un défaut non détecté sur une soudure de structure peut entraîner un effondrement — responsabilité pénale du donneur d'ordre, du fabricant et du soudeur.

14. Gestion des déchets de soudage et aspects environnementaux

Les opérations de soudage génèrent plusieurs catégories de déchets dont la gestion est réglementée :

Type de déchet	Code déchet	Filière d'élimination	Précautions
Chutes d'électrodes (bouts de baguettes)	12 01 13	Déchet non dangereux — recyclage métaux	Trier par métal si possible, conteneur dédié
Laitier de soudage (scories)	12 01 13	Non dangereux — décharge ou valorisation	Éviter poussières au décochage
Buses, diffuseurs, consommables usagés	12 01 14	Non dangereux — benne DIB	Stocker à part si contamination chimique
Filtres de captation (HEPA + charbon)	15 02 02*	Dangereux (code *) — filière agréée BSDD	Fût étanche, analyse préalable si Cr VI
Aérosols, bidons de dégraissant	15 01 10* / 11*	Dangereux — filière DDS	Armoire ventilée, fûts de regroupement
Bouteilles de gaz vides	16 05 04*	Retour fournisseur (consignation)	Dépressurisation, stockage vertical, capuchon
Chiffons, gants usagés souillés	15 02 02*	Dangereux si Cr VI/Ni/Cd/solvants. Sinon DIB	Risque auto-inflammation : conteneur métallique

Obligations : registre des déchets (R.541-42 Code environnement), BSDD pour filtres et consommables contaminés, affichage consignes de tri au poste.

15. Réglementation et habilitation

Le cadre juridique du soudage en France repose sur une superposition de textes européens (directives), nationaux (Code du travail) et normatifs (NF EN ISO).

Domaine	Références principales	Obligations clés
Prévention des risques professionnels	Code du travail L.4121-1 à 4, R.4222-1 (aération), R.4412-1 à 150 (CARSAT/CMR), R.4452-1 à 24 (rayonnements optiques)	Évaluation des risques, VLEP, métrologie, équipements collectifs, EPI, formation
Équipements de travail	Code du travail R.4311-1 à R.4323-104, directive 2009/104/CE	Conformité des postes de soudage, maintenance, vérifications périodiques (GP)
Protection individuelle	Code du travail R.4323-91 à 108, règlement UE 2016/425 (EPI)	Marquage CE, normes NF EN associées, choix par le CSSCT
Valeurs limites d'exposition pro.	Décret 2020-1001 (Cr VI), arrêtés VLEP contraignantes (Mn, Ni, Cd, Pb)	Respect des VLEP, mesurages annuels a minima
Rayonnements optiques artificiels	Décret 2010-750, directive 2006/25/CE	Détermination des zones d'exposition, signalisation, EPI normés
CEM	Décret 2016-1074, directive 2013/35/UE	Évaluation des CEM, respect VLE, information des travailleurs
Incendie et explosion	Arrêté 05/08/1992 (permis feu), INRS ED 6021, Code du travail R.4227-1 à 51	Permis feu en zone ATEX ou combustible, surveillance 60 min post-opération
Habilitation électrique	NF C 18-510, décret 2010-1118	Habilitation BC (ex-BR) pour soudeur, renouvellement 3 ans max
Maladies professionnelles	Code sécurité sociale L.461-1, tableaux MP 10, 37, 44, 50, 69, 83, 97	Déclaration, suivi médical post-professionnel, indemnisation

15.1 Habilitation de l'opérateur

Le soudage nécessite une double compétence réglementaire :

Habilitation électrique (NF C 18-510) : le soudeur relève de l'indice BC (ex-BR : basse tension, risque électrique spécifique soudage). Renouvellement tous les 3 ans, précédé d'une formation théorique et pratique
Qualification de soudage : bien que non exigée par le Code du travail, la NF EN 1090-2 (exécution des structures en acier) impose une qualification des soudeurs selon la NF EN ISO 9606-1 pour les assemblages porteurs. Le soudeur doit posséder un certificat de qualification avec domaine de validité (procédé, groupe de matériau, épaisseur, position)
Permis feu : exigé par l'employeur dans le cadre des procédures internes de prévention incendie

16. Intégration dans le DUERP

Le Document Unique d'Évaluation des Risques Professionnels (DUERP) doit comporter une fiche dédiée au soudage. Voici la structure recommandée par l'INRS (ED 972, ED 6403) :

Éléments à faire figurer dans le DUERP

Rubrique	Contenu attendu
Unité de travail	Poste de soudage fixe, chantier extérieur, zone de maintenance
Procédés utilisés	MIG/MAG, TIG, MMA, plasma, oxycoupage, avec métaux de base et d'apport
Dangers identifiés	Fumées (Mn, Cr VI, Ni, Cd, Zn), rayonnements UV/IR/visible, bruit, brûlures, TMS, CEM, incendie, explosion, électrisation
Mesures de prévention existantes	Captation, ventilation générale, EPI, formation, habilitations, consignes
Évaluation du risque résiduel	Gravité × Probabilité (coté de 1 à 4). Typiquement : fumées Cr VI : 4×4 ★★★★ ; coup d'arc : 3×3 ★★★
Plan d'action	Priorisation des mesures (suivi des VLEP, renouvellement EPI, rotation postes, SMPP, métrologie)
Suivi médical	Liste nominale des salariés en SMR, dates des visites, suivi post-professionnel
Mise à jour	Annuelle, et à chaque modification significative (nouveau procédé, nouveau métal)

Le DUERP doit être tenu à disposition du CSE (ou CSSCT), de l'inspection du travail et du médecin du travail. Depuis le 31 mars 2022 (décret 2022-395), le DUERP doit être transmis par voie dématérialisée sur le portail dédié lorsque l'effectif est supérieur à 50 salariés.

17. Premiers secours spécifiques au soudage

Les accidents de soudage nécessitent des gestes adaptés. Voici les conduites à tenir pour les 5 situations les plus fréquentes :

Accident	Signes	Conduite à tenir	À ne pas faire
Coup d'arc (kératoconjonctivite)	Douleur oculaire intense, larmoiement, photophobie, sensation de sable dans les yeux (4-12 h après)	Consulter un ophtalmologue en urgence. Collyre lubrifiant + cicatrisant sur prescription. Éviter la lumière (lunettes foncées). Repos 24-48 h	Ne pas frotter les yeux. Ne pas mettre de collyre sans prescription. Ne pas conduire
Brûlure thermique (projection ou contact)	Rougeur, phlyctène (cloque), douleur vive	Refroidir à l'eau tiède (15-25 °C) pendant 15-20 min. Retirer les vêtements non adhérents. Pansement stérile non adhérent. Brûlure > 1 % surface : consultation	Ne pas percer les cloques. Ne pas appliquer de glace, beurre, dentifrice. Ne pas retirer les vêtements collés
Inhalation de fumées	Toux, essoufflement, oppression thoracique, céphalées, nausées	Éloigner de la zone, oxygéner. En cas de dyspnée : 15. Œdème pulmonaire possible dans les 24 h (NOx, ozone). Consultation médicale obligatoire	Ne pas faire vomir. Ne pas laisser la personne seule. Nécessité d'examen pulmonaire (EFR) à distance
Électrisation (contact tension à vide ou secondaire)	Tétanisation, brûlure d'entrée/sortie, perte de connaissance possible	Couper la source. Éloigner avec un matériau isolant (bois). Alerter les secours (15 ou 112). Mettre en PLS si inconscient mais respire. MCE si arrêt cardio-respiratoire	Ne pas toucher la personne à mains nues si contact électrique maintenu. Ne pas enfoncer d'objet
Incendie de vêtement	Vêtement en feu	Arrêter, se coucher par terre, rouler (Stop, Drop, Roll). Extinction avec couverture ignifuge. Brûlure : 15. Urgences grandes brûlés	Ne pas courir. Ne pas utiliser d'extincteur CO₂ sur une personne. Ne pas retirer les vêtements fondus

18. Cas pratiques et retours d'expérience

Cas 1 — Soudage inox sans captation

Contexte : PME de tôlerie, soudage MIG d'éléments en inox 304L, poste sans bras aspirant. Soudeur portant masque à auto-obscurcissement et gants, pas de protection respiratoire (simple masque chirurgical « anti-poussières »).

Problème : dosage Cr VI à 0,025 mg/m³ — 25 fois la VLEP (0,001 mg/m³). Risque cancérogène avéré non traité.

Solution : installation d'un bras de captation avec filtre HEPA + charbon actif (coût 3 200 €), port de demi-masque P3-A1 obligatoire le temps de l'installation. Contrôle un mois après : 0,0008 mg/m³.

Cas 2 — Coup d'arc collectif

Contexte : chantier de charpente métallique, deux soudeurs TIG sur une mezzanine. Un troisième ouvrier (non-soudeur) travaille à 4 m sans protection oculaire.

Problème : l'ouvrier développe un coup d'arc bilatéral 6 h après. Absence de 3 jours, consultation ophtalmologique.

Solution : mise en place de rideaux anti-UV autour de chaque poste (NF EN 1598 + filtrage UV jusqu'à 480 nm), signalétique zone contrôlée, affichage « Port de lunettes obligatoire dans un rayon de 10 m des postes de soudage », formation collective.

Cas 3 — Incendie différé après oxycoupage

Contexte : démantèlement d'une cuve en acier avec chalumeau. Zone non dégagée (présence de films plastiques à 6 m).

Problème : projection sur film plastique, feu couvant pendant 45 min, puis embrasement d'un stockage voisin. Intervention des pompiers, dégâts matériels 150 000 €.

Solution : mise en place systématique d'un permis feu, dégagement des combustibles sur 10 m, bâches ignifuges, extincteur à portée, surveillance post-opératoire 1 h avec caméra thermique.

Cas 4 — Syndrome parkinsonien du soudeur

Contexte : soudeur de 52 ans, 28 ans de carrière en soudage MMA à l'arc (électrodes basiques à fort Mn). Pas d'EPI respiratoire, pas de captation.

Problème : diagnostic de syndrome parkinsonien (tremblement, rigidité, akinésie) reconnu en MP tableau 51. Répercussions : inaptitude à la soudure, reclassement.

Solution : surveillance des niveaux de Mn par métrologie (VLEP 0,2 mg/m³), port de masque P3 obligatoire, substitution des électrodes au Mn par des alternatives basse teneur, suivi neurologique annuel pour tous les soudeurs.

Cas 5 — Intoxication au CO en espace confiné

Contexte : soudeur MAG (CO₂) à l'intérieur d'une cuve de 20 m³, ventilation insuffisante (simple ventilateur en position haute), pas de détection gaz.

Problème : perte de connaissance après 45 min. CO mesuré par les secours : 800 ppm (VLEP : 20 ppm). Oxygénothérapie hyperbare. Séquelles neurologiques mineures.

Solution : détection O₂ + CO + LEL obligatoire en espace confiné, ventilation forcée (6 vol/h), doublure sécurité en surface avec harnais de relevage, durée max 30 min.

Cas 6 — Brûlure par projection (veste déboutonnée)

Contexte : soudeur MMA, veste partiellement déboutonnée au col, chaussures sans guêtres.

Problème : projection de métal fondu dans l'encolure, brûlure 2e degré sur 5 % surface (thorax, cou), arrêt 4 semaines.

Solution : veste fermée jusqu'en haut, col montant, guêtres anti-projections, inspection EPI avant chaque poste.

Cas 7 — Dermatose au chrome chez un soudeur inox

Contexte : soudeur TIG inox 6 ans d'ancienneté, gants en cuir standard, pas de crème barrière.

Problème : eczéma des mains et des poignets récidivant, diagnostic : allergie au chrome (test épicutané positif). Reconnaissance en MP tableau 10. Changement d'affectation nécessaire.

Solution : gants doublés avec sous-gant en coton, crème barrière anti-Cr VI, rinçage immédiat en cas de contact avec les fumées, douche avant pause.

19. Mythes et idées reçues sur les risques du soudage

Mythe 1 : « Un bon soudeur n'a pas besoin de masque à fumées. »
Même la position de tête la mieux placée n'évite pas l'inhalation des nanoparticules métalliques (0,01-0,5 µm) qui pénètrent jusqu'aux alvéoles pulmonaires. Le seuil olfactif est souvent dépassé sans que l'opérateur ne perçoive le danger.

Mythe 2 : « Le coup d'arc arrive seulement quand on regarde l'arc directement. »
Le rayonnement UV se réfléchit sur les surfaces claires (murs, tôles, sols) et atteint l'œil par réflexion latérale. C'est pourquoi les écrans anti-UV et le port de protecteurs sont obligatoires même pour un travail à côté du poste.

Mythe 3 : « Le soudage TIG est sans danger parce qu'il ne produit pas de fumées. »
Le TIG émet certes moins de fumées visibles que le MMA ou le MIG, mais il génère de l'ozone (O₃) et des oxydes d'azote (NOₓ) en quantité significative. De plus, le rayonnement UV est particulièrement intense (risque de coup d'arc maximal).

Mythe 4 : « Si on ne voit pas la fumée, il n'y a pas de risque. »
Les particules ultrafines (< 0,1 µm) sont invisibles à l'œil nu mais représentent la fraction la plus dangereuse (pénétration alvéolaire). L'absence de panache visible ne signifie pas l'absence de contamination.

Mythe 5 : « Les gants de soudage protègent de tout. »
Un gant normé EN 12477 type A résiste à la chaleur de contact (niv. 2) mais pas à l'arc électrique. En soudage électrique, un gant humide ou avec des perforations peut conduire le courant et aggraver la gravité de l'électrisation.

Mythe 6 : « Le permis feu, c'est pour les grosses entreprises. »
Un incendie dû au soudage peut détruire une PME en quelques minutes. Le Code du travail s'applique à toutes les entreprises, quelle que soit leur taille (R.4227-1). Le permis feu est une obligation de résultat.

Mythe 7 : « Le suivi médical post-professionnel, c'est automatique. »
Le SMPP n'est pas automatique : le salarié doit en faire la demande auprès de son médecin traitant, après information par le médecin du travail de son exposition passée (attestation d'exposition). Beaucoup d'anciens soudeurs ignorent ce droit.

Mythe 8 : « Un masque chirurgical suffit pour se protéger des fumées. »
Un masque chirurgical (NF EN 14683) ne filtre pas les particules fines et ultrafines des fumées de soudage. Seul un filtre P3 (NF EN 143) arrête ≥ 99,95 % des particules métalliques. Le masque chirurgical ne protège pas du tout.

Mythe 9 : « Le soudage à l'extérieur ne nécessite pas de captation — le vent disperse les fumées. »
Le vent peut effectivement disperser les fumées, mais il les rabâche aussi vers le visage du soudeur selon la direction. L'INRS recommande la captation même en extérieur pour les opérations de plus de 30 min ou sur acier inoxydable.

Mythe 10 : « La ventilation générale de l'atelier suffit. »
La ventilation générale (balayage) ne remplace pas la captation à la source. Les fumées de soudage sont émises à plus de 200 °C et montent directement dans la zone respiratoire avant d'être diluées. Sans captation, l'exposition du soudeur reste très élevée même avec une ventilation générale performante.

20. Glossaire

Terme	Définition
Arc électrique	Décharge électrique lumineuse entre une électrode et la pièce, produisant la chaleur nécessaire à la fusion des métaux (3 500-20 000 °C).
Captation à la source	Système d'aspiration des fumées au plus près du point de soudage (bras articulé, torche aspirante, table perforée).
CEM	Champs électromagnétiques générés par les forts courants de soudage (100-600 A). Réglementés par décret 2016-1074.
Coup d'arc	Kératoconjonctivite due à une exposition aux UV de l'arc. Douleur intense 4-12 h après, guérison généralement sans séquelle en 24-48 h.
Cr VI	Chrome hexavalent — forme la plus toxique du chrome, cancérogène groupe 1 IARC. Émis lors du soudage des aciers inoxydables.
DRTV	Dispositif de réduction de la tension à vide. Abaisse automatiquement la tension de la pince de soudage (U_vide) en dessous de 48 V quand l'arc n'est pas amorcé.
DUERP	Document Unique d'Évaluation des Risques Professionnels — document obligatoire dans toute entreprise (Code du travail R.4121-1).
Habilitation BC	Indice d'habilitation électrique NF C 18-510 pour les opérations de soudage électrique (BC = basse tension, courant). Remplace l'ancien indice BR.
LEL	Lower Explosive Limit / Limite inférieure d'explosivité — concentration minimale d'un gaz ou vapeur inflammable dans l'air pour qu'une explosion soit possible.
P3	Classe de filtre à haute efficacité pour particules solides et liquides (NF EN 143). Arrête ≥ 99,95 % des particules (y compris les fumées métalliques).
Permis feu	Document autorisant par écrit un travail par point chaud (soudage, meulage, découpage) après vérification des conditions de sécurité incendie.
Rechargement dur	Technique de soudage consistant à déposer une couche d'alliage résistant à l'abrasion ou à la corrosion sur une pièce usée.
SMPP	Suivi Médical Post-Professionnel — suivi médical après exposition à des agents cancérogènes, pris en charge par la CPAM.
SMR	Surveillance Médicale Renforcée — suivi médical pour les salariés exposés à des risques particuliers (CMR, bruit, etc.).
VLEP	Valeur Limite d'Exposition Professionnelle — concentration maximale d'un polluant dans l'air, mesurée sur 8 h (VLEP-8h) ou sur 15 min (VLEP-CT).
APR	Appareil de Protection Respiratoire — ensemble des dispositifs filtrant ou assainissant l'air respiré (demi-masque, masque complet, PAPR, ARI).
ARI	Appareil Respiratoire Isolant — système fournissant de l'air comprimé indépendant de l'atmosphère ambiante. Obligatoire en espace confiné sans ventilation garantie.
ATEX	Atmosphère Explosive — mélange avec l'air de gaz, vapeurs, brouillards ou poussières inflammables dans lequel la combustion peut se propager (directive 2014/34/UE).
CND	Contrôle Non Destructif — ensemble des méthodes d'inspection qui n'altèrent pas la pièce (VT, PT, MT, RT, UT).
DRTV	Dispositif de Réduction de Tension à Vide — abaisse automatiquement U_vide sous 48 V en moins de 0,3 s hors amorçage.
EFR	Explorations Fonctionnelles Respiratoires — tests de capacité pulmonaire (spirométrie, DLCO) prescrits dans le cadre de la SMR du soudeur.
EXC	Classe d'exécution (EXC1 à EXC4 selon NF EN 1090-2) définissant les exigences de fabrication et de contrôle des structures en acier.
FDS	Fiche de Données de Sécurité — document réglementaire (REACH) décrivant les dangers et précautions d'emploi d'une substance chimique.
IARC (CIRC)	International Agency for Research on Cancer — agence de l'OMS classant les agents cancérogènes (groupe 1 : fumées de soudage depuis 2023).
ISO 9606-1	Norme de qualification des soudeurs par essai de soudage — définit le domaine de validité (procédé, matériau, épaisseur, position).
LOTO	Lock-Out Tag-Out — procédure de consignation des énergies par verrouillage physique et étiquetage, applicable aux cellules robotisées.
PAPR	Powered Air Purifying Respirator — casque à ventilation assistée avec filtration (TH3 : facteur de protection ≥ 500).
PEMP	Plateforme Élévatrice Mobile de Personnes — utilisée pour le soudage en hauteur. Soumise à la vérification périodique (GP) annuelle.
TOFD	Time of Flight Diffraction — technique ultrasonore avancée pour mesurer la hauteur des défauts dans les soudures.

21. Questions fréquentes sur les risques du soudage

Quelle est la distance de sécurité autour d'un poste de soudage ?

Pour les rayonnements UV, une zone contrôlée d'au moins 10 m doit être délimitée autour de chaque arc de soudage (INRS ED 6403). Les écrans anti-UV (norme NF EN 1598) réduisent cette distance. Pour les projections incandescentes, le rayon de sécurité peut aller jusqu'à 10-15 m selon la hauteur du poste de travail. Pour le bruit (plasma), la zone peut s'étendre à 20+ m.

Quels sont les signes d'une intoxication aux fumées de soudage ?

Les symptômes immédiats (quelques heures) : toux, irritation de la gorge, oppression thoracique, nausée, céphalées, fièvre (fièvre des soudeurs pour l'oxyde de zinc). À plus long terme (années) : bronchite chronique, fibrose pulmonaire, syndrome parkinsonien (Mn), cancer broncho-pulmonaire (Cr VI, Ni, Cd). La métrologie et la surveillance médicale sont les seuls moyens de détection précoce.

Quelle protection respiratoire pour souder sur de l'inox ?

Le soudage de l'inox (304L, 316L) émet du chrome hexavalent (Cr VI) et du nickel, tous deux cancérogènes. La solution optimale est : captation à la source (bras articulé ou torche aspirante) + demi-masque avec filtre P3-A1 (particules + gaz acides) ou, mieux, un casque à ventilation assistée (PAPR) avec facteur de protection ≥ 500 (norme NF EN 12941, classe TH3). En espace confiné : appareil à adduction d'air (NF EN 14594).

Le soudage est-il reconnu cancérogène ?

Oui. Le CIRC (IARC) a classé les fumées de soudage en 2023 comme cancérogène du groupe 1 (preuve suffisante chez l'humain) pour le cancer du poumon. Plusieurs tableaux de maladies professionnelles (MP 10 pour Cr VI, MP 37 pour Ni, MP 33 pour Cd) couvrent ces expositions. L'employeur doit appliquer le régime renforcé pour les agents CMR (Code du travail R.4412-1 à 150).

Quelle est la fréquence des vérifications des postes de soudage ?

Les postes de soudage à l'arc sont des équipements de travail soumis aux vérifications obligatoires (Code du travail R.4323-23 à 27) : vérification à la mise en service, vérification périodique tous les 12 mois par une personne compétente. Les câbles et pinces doivent être inspectés visuellement avant chaque utilisation. Les bouteilles de gaz (acétylène, propane, O₂) sont soumises à la réglementation des équipements sous pression (DESP 2014/68/UE).

Peut-on souder sur de l'acier galvanisé sans précautions ?

Non. Le soudage de l'acier galvanisé (zingué) dégage de l'oxyde de zinc (ZnO) qui provoque la fièvre des soudeurs (frissons, fièvre 39-40 °C, courbatures 4-8 h après). Le zinc peut aussi former des fissures de fragilisation (crique). Mesures : déposer le zinc sur 10-15 mm de part et d'autre du cordon par meulage, porter un masque P3, assurer une ventilation efficace. En cas d'exposition répétée, des lésions pulmonaires chroniques sont possibles.

Quelle est la différence entre la tension à vide et la tension de soudage ?

La tension à vide (U_vide) est la tension présente à la pince de soudage avant amorçage de l'arc (généralement 60-90 V). Elle est dangereuse car on peut la toucher sans s'y attendre. La tension de soudage (U_travail) est la tension une fois l'arc établi (15-40 V selon le procédé), moins dangereuse mais toujours risquée en milieu humide. Les postes modernes intègrent un DRTV (dispositif de réduction de tension à vide) qui abaisse U_vide à < 48 V en moins de 0,3 s quand l'arc n'est pas amorcé.

Quels sont les droits du soudeur en matière de santé au travail ?

Le soudeur bénéficie : d'une visite médicale avant affectation (SMR), d'une visite périodique au moins tous les 4 ans (tous les 2 ans si exposition CMR), d'un accès à ses fiches d'exposition, d'un suivi post-professionnel (SMPP) après exposition aux CMR, du droit de retrait en cas de danger grave et imminent (L.4131-1), de la consultation du DUERP et du programme annuel de prévention, et de la formation à la sécurité renouvelée périodiquement.

Le masque à souder à auto-obscurcissement est-il obligatoire ?

Non réglementairement, mais fortement recommandé. La norme NF EN 175 impose un écran facial avec indice de protection adapté (DIN 5 minimum en éclairci, DIN 9-13 en foncé pour l'arc). Un casque passif (filtre à indice fixe DIN 10-12) est conforme mais oblige le soudeur à lever/baisser le casque pour chaque pièce (perte de temps, TMS cervical, risque de coup d'arc si amorçage avant abaissement). À partir de 200 €, un auto-obscurcissant professionnel (commutation < 0,1 ms, plage 5-13 DIN) est un investissement amorti par le confort et la sécurité.

Comment réduire le risque de TMS pour un soudeur ?

La prévention des TMS en soudage repose sur : (1) des positionneurs de pièces (rotatif, table basculante) pour éviter les postures bras levé et le soudage en plafond ; (2) des bras articulés et colonnes de soudage pour supporter la torche ; (3) des plateaux tournants pour éviter les torsions du tronc ; (4) des gants adaptés à la dextérité nécessaire (type B pour travaux légers) ; (5) la rotation des postes (alternance soudage / préparation / meulage) ; (6) une formation gestes et postures spécifique ; (7) une limitation du poids des pièces (< 25 kg en manutention manuelle) ; (8) des pauses de 10 min toutes les 2 h pour les postes contraignants.

Quelle formation est requise pour souder en entreprise ?

Un soudeur en entreprise doit justifier : d'une formation initiale à la sécurité (Code du travail L.4141-2) ; d'une habilitation électrique BC (NF C 18-510) ; d'une qualification de soudage selon la NF EN ISO 9606-1 si les pièces sont porteuses (structures NF EN 1090-2) ; d'une formation spécifique aux risques chimiques (fumées, produits dangereux) ; d'une formation à l'utilisation des EPI ; d'une formation au permis feu si des travaux par points chauds sont réalisés. Un CAP Soudage ou un Titre Professionnel Soudeur est la voie de formation initiale la plus courante.

Les femmes enceintes peuvent-elles souder ?

Le Code du travail (L.1225-7 à 1225-16) et la directive 92/85/CEE imposent à l'employeur d'évaluer les risques pour la femme enceinte. L'exposition aux fumées de soudage (Mn, Cr VI, Ni, Cd, Pb) et aux rayonnements peut justifier un changement temporaire d'affectation sans perte de rémunération. En pratique, la soudeuse enceinte est généralement affectée à des tâches sans soudage (préparation, contrôle) pour la durée de la grossesse et du congé postnatal. Il est impératif que la fiche d'entreprise (DUERP) mentionne ce risque et que la salariée déclare sa grossesse dès que possible.

Qu'est-ce que la fièvre des soudeurs exactement ?

La fièvre des soudeurs (ou fièvre des métaux) est un syndrome pseudo-grippal dû à l'inhalation de fumées d'oxyde de zinc (ZnO), principalement lors du soudage sur acier galvanisé. Symptômes : frissons intenses, fièvre 39-40 °C, courbatures, nausées, goût métallique dans la bouche, apparaissant 4 à 8 h après l'exposition. Durée : 24-48 h. Traitement symptomatique (paracétamol, repos, hydratation). La récidive peut créer une tolérance mais expose à un risque de fibrose pulmonaire à long terme.

Quel extincteur utiliser en cas de feu de soudage ?

Pour un feu impliquant des équipements de soudage : extincteur à poudre ABC (efficace sur métaux, gaz, électrique). Extincteur CO₂ acceptable sur équipements électriques sous tension mais moins efficace sur métaux chauds. Ne jamais utiliser d'eau sur un feu électrique ou un feu de métal (risque d'explosion / électrocution). Pour un feu de gaz (bouteille d'acétylène), fermer la vanle d'arrêt si accessible, arroser la bouteille pour la refroidir, évacuer la zone.

Comment choisir entre un demi-masque P3 et un casque PAPR ?

Le choix dépend du niveau d'exposition et du confort. Le demi-masque P3 (30-80 €) convient pour des expositions intermittentes (< 2 h/jour) et des niveaux de pollution modérés. Le casque PAPR (500-1 500 €) est recommandé pour : soudage sur inox (Cr VI), expositions > 4 h/jour, espaces confinés, port continu avec casque de soudage intégré, porteurs de barbe (étanchéité du masque impossible). Le PAPR offre un facteur de protection ≥ 500 (TH3) contre 50-100 pour un demi-masque P3 correctement ajusté.

Quels sont les signes d'une usure des filtres de captation ?

Signes d'encrassement des filtres de captation : baisse du débit d'aspiration (mesurable par anémomètre), voyant d'encrassement allumé (si équipé), bruit anormal du moteur (sifflement aigu), fumées visibles non captées, odeur de fumée persistante dans l'atelier. La norme NF X 44-052 préconise le changement des filtres HEPA tous les 6 à 12 mois selon l'usage, avec un contrôle débitmétrique annuel. Un préfiltre changé mensuellement prolonge la durée de vie du filche HEPA.

Quel est le coût global d'un poste de soudage sécurisé ?

Budget indicatif pour équiper un poste de soudage conforme en 2026 : poste à souder inverter MIG/MAG 250 A : 800-1 500 € ; bras de captation (3 m) : 1 500-3 500 € ; casque auto-obscurcissant professionnel : 250-500 € ; veste + pantalon NF EN ISO 11611 : 150-300 € ; gants EN 12477 : 30-60 €/paire ; chaussures HRO + guêtres : 120-200 € ; demi-masque P3 : 30-50 € ; 2 extincteurs ABC 6 kg : 100-200 € ; écrans anti-UV NF EN 1598 : 200-400 €. Total : 3 200-6 700 € par poste. L'absence de protection coûte bien plus cher en sinistralité.

22. Checklist de prévention — poste de soudage

Cette checklist couvre les points de contrôle avant, pendant et après les opérations de soudage. Elle peut être intégrée au permis feu ou à la procédure interne de l'entreprise.

Captation des fumées en place et fonctionnelle (bras aspirant, torche aspirante ou table perforée)
Extincteur ABC 6 kg à portée immédiate (≤ 10 m), vérifié, non périmé
Zone de travail dégagée de tout matériau combustible dans un rayon de 10 m
Écrans anti-UV (NF EN 1598) installés autour du poste
Bâches ignifuges (M0/M1) posées au sol et sur les équipements sensibles
Ventilation générale en fonctionnement (atelier) ou ventilation forcée (espace confiné)
Poste de soudage vérifié périodiquement (date de dernière vérification ≤ 12 mois)
Câbles et pinces en bon état (pas de gaine abîmée, pas d'épissure)
Gaz (bouteilles) arrimées verticalement, détendeurs vérifiés, flexibles normés
Casque de soudage avec indice DIN adapté au procédé (auto-obscurcissant réglé)
Gants de soudage (NF EN 12477) en bon état, sans perforation
Vêtements de protection (veste + pantalon NF EN ISO 11611) portés, sans revers
Chaussures de sécurité HRO + guêtres anti-projections en place
Protection respiratoire adaptée au procédé et au métal (P3, P3-A1, PAPR ou ARI si espace confiné)
Protection auditive si > 80 dB(A) (bouchons ou coquilles SNR ≥ 30 dB pour plasma/meulage)
Habilitation électrique BC valide (≤ 3 ans)
Permis feu signé par le responsable de site (si travail en zone à risque incendie/ATEX)
Détection gaz en cours si espace confiné : O₂ (19,5-23 %), CO, LEL
Surveillant affecté à la ronde post-opératoire (60 min minimum après la fin du soudage)
Extincteur et couverture de survie à disposition dans la zone de premiers secours
Fiche d'exposition individuelle à jour (agents CMR)
Affichage « Zone de soudage — Défense d'entrer sans EPI » visible à chaque accès

Téléchargez et imprimez cette checklist (format PDF) pour vos postes de soudage. Chaque point non coché avant le début de l'opération justifie l'arrêt du travail et l'application du droit de retrait (Code du travail L.4131-1).